Trục vít hỗ trợ chức năng trộn nhựa – Mixing Screws (DM2™)

DM2™ – Vít Trộn & Nấu Chảy Hiệu Suất Cao (Mixing Screw)

Khái Niệm

• Trục vít trộn nhựa (Mixing Screw) là bộ phận quan trọng trong máy ép nhựa, đảm nhiệm chức năng nấu chảy và đồng nhất vật liệu trước khi phun vào khuôn.

Điểm Nổi Bật – DM2™ Khác Biệt Ở Điều Gì?

• DM2™ là dòng feedscrew hiệu suất cao, giúp tăng sản lượng 15–20% trong khi giảm lực cắt (shear) đến 25% so với vít barrier thông thường.

• Tên gọi DM2™ bắt nguồn từ hai chức năng chính: Distributive Mixing (trộn phân phối) và Melting (nấu chảy). 

• Thiết kế này tận dụng nhiệt tiềm năng từ polymer đã chảy để làm nóng các hạt chưa chảy, cải thiện hiệu quả và ưu việt hơn so với thiết kế truyền thống.

Lợi Ích Nổi Bật

• Giảm sự phân hủy do lực cắt (shear-induced degradation)

• Tốc độ phục hồi nhanh hơn

• Trộn màu sắc đều hơn

• Nhiệt độ nóng chảy thấp hơn

• Giảm tỷ lệ phế phẩm

• Loại bỏ hiện tượng splay (vệt lông)

• Có melt đồng nhất, ổn định hơn.

Cơ Chế Hoạt Động Đột Phá

Melting Truyền Thống – “Dissipative Melting”

• Thiết kế truyền thống (bao gồm barrier screws) sử dụng cơ chế nấu chảy nhờ shear mạnh giữa thành nòng và hạt chưa chảy (dissipative melting), khiến khoảng 90% polymer bị nung chảy bằng shear, dẫn đến nhiệt độ melt rất cao, nhất là khi chạy tốc độ cao. Cơ chế này vừa không tiết kiệm năng lượng, vừa dễ gây hư hại cho vật liệu nhạy nhiệt .

Công Nghệ Đổi Mới – Vùng “Crossover” Nhiệt

• DM2™ đặt vùng crossover dọc theo trục vít tại nơi có khoảng 70–80% polymer đã nấu chảy, giúp melt và hạt chưa chảy tương tác mà không tạo áp lực mạnh .

• Thiết kế kênh và các cánh hất (undercut flights) cho phép vật liệu xoay chuyển liên tục—lớp lõi (core) có thể trở thành lớp ngoài (skin layer) sau mỗi lần chuyển kênh—tạo độ đồng nhất về chất lượng và nhiệt độ của melt.

• Hạt chưa chảy liên tiếp được trộn vào vật liệu đã chảy, giúp truyền nhiệt hiệu quả và nấu chảy với lực cắt thấp hơn .

Kết Quả – Năng Suất Tăng, Nhiệt Ổn Định, Ít Tổn Hại

1. Pellets được làm nóng và nấu chảy với lực cắt thấp hơn đáng kể so với vít thông thường.

2. Truyền nhiệt hiệu quả từ melt ra ngoài giúp giảm nguy cơ degradation hoặc hiện tượng điểm nóng (hot spots).

3. Tỷ lệ throughput cao hơn nhờ hầu như mọi pellet đều được tiếp xúc với melt – diện tích bề mặt dành cho nóng chảy được mở rộng tối đa     Nguồn: https://glycon.com/service/DM2/