STRINGINESS (KÉO SỢI) TRONG ÉP NHỰA

1. Stringiness là gì?

Stringiness (Kéo sợi) là hiện tượng nhựa nóng chảy tại đầu sprue, gate hoặc nozzle không tách rời hoàn toàn khi khuôn mở mà bị kéo dài thành sợi mảnh.

Hiện tượng này thường xuất hiện khi:

• Khuôn mở
• Đầu nozzle tách khỏi bạc cuống phun (sprue bush)
• Nhựa chưa đông đặc hoàn toàn

Các sợi nhựa này có thể:

• Dính vào sản phẩm
• Rơi vào cavity
• Kẹt giữa mặt khuôn
• Làm dừng chu trình ép tiếp theo

---

2. Cơ chế hình thành lỗi kéo sợi

Khi máy mở khuôn:

• Nhựa tại đầu sprue/nozzle vẫn còn ở trạng thái bán nóng chảy
• Do tính đàn hồi và độ nhớt của polymer
• Nhựa bị kéo dài thay vì đứt rời

→ hình thành sợi nhựa kéo dài.

---

3. Dấu hiệu nhận biết lỗi Stringiness

Biểu hiện thực tế:

• Có sợi nhựa mảnh kéo dài từ nozzle
• Dây nhựa nối giữa sản phẩm và nozzle
• Xuất hiện “đuôi nhựa”
• Sợi nhựa rơi vào cavity gây kẹt khuôn
• Robot gắp lỗi
• Chu trình tự động bị dừng

---

4. Nguyên nhân gây kéo sợi trong ép nhựa

---

4.1. Đầu Sprue chưa hóa cứng hoàn toàn

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.

Sau khi phun:

• Bề mặt sprue đông trước
• Lõi trong vẫn nóng chảy

Khi khuôn mở:

→ phần lõi kéo dài thành sợi.

Điều kiện dễ xảy ra:

• Nhiệt độ nozzle cao
• Nhiệt độ melt cao
• Cooling chưa đủ
• Mold temp cao

---

4.2. Nhiệt độ Nozzle quá cao

Nozzle quá nóng khiến:

• Nhựa luôn mềm
• Không đóng kín đầu sprue

→ dễ kéo sợi.

Đặc biệt xảy ra với:

• PP
• PA
• TPE
• TPU
• PC

---

4.3. Vật liệu có độ kéo sợi cao

Một số resin có khả năng đàn hồi mạnh.

Dễ kéo sợi:

• TPE
• TPU
• Elastomer
• LCP
• PA
• POM
• EVA

Do:

• Chuỗi polymer dài
• Độ đàn hồi cao
• Độ nhớt đặc biệt

---

4.4. Melt Temperature quá cao

Khi nhiệt độ nhựa quá lớn:

• Giảm độ nhớt
• Tăng tính dẻo

→ nhựa kéo dài thay vì đứt.

---

4.5. Đầu Nozzle không phù hợp

Nozzle tiêu chuẩn đôi khi không đủ khả năng ngắt dòng nhựa.

Các trường hợp:

• Lỗ nozzle lớn
• Nozzle đầu tròn
• Không có shut-off

---

4.6. Tốc độ mở khuôn chậm

Nếu mở khuôn chậm:

• Nhựa có thời gian kéo dài
• Không bị cắt nhanh

→ sinh string.

---

4.7. Back Pressure quá cao

Back pressure lớn gây:

• Nhiệt ma sát cao
• Melt quá nóng

→ tăng khả năng kéo sợi.

---

5. Các vị trí thường gặp Stringiness

• Sprue
• Gate
• Hot runner tip
• Nozzle
• Valve gate
• Runner cuối

---

6. Giải pháp xử lý lỗi Stringiness

---

6.1. Giảm nhiệt độ nozzle

Đây là giải pháp hiệu quả nhất.

Giảm:

• 5–20°C tùy vật liệu

Giúp:

• Đầu sprue đông nhanh
• Dễ ngắt dòng nhựa

---

6.2. Giảm nhiệt độ barrel

Giảm nhẹ:

• Front zone
• Metering zone

Giúp melt ít kéo sợi.

---

6.3. Giảm nhiệt độ khuôn

Mold temp thấp hơn giúp:

• Đông gate nhanh
• Sprue rắn nhanh

---

6.4. Tăng cooling time

Tăng thời gian làm nguội:

• 0.5–2 giây

Giúp:

• Sprue hóa cứng hoàn toàn

---

6.5. Tăng tốc độ mở khuôn

Mở khuôn nhanh:

• Tạo lực cắt đứt
• Giảm kéo sợi

---

6.6. Thay đổi nozzle

Một số nozzle chống kéo sợi:

• Shut-off nozzle
• Needle nozzle
• Reverse taper nozzle
• Self-closing nozzle

---

6.7. Giảm đường kính nozzle

Nozzle nhỏ hơn giúp:

• Giảm lượng nhựa tồn
• Dễ cắt đứt

---

6.8. Chọn vật liệu khác

Nếu resin quá stringy:

• Chọn grade viscosity cao hơn
• Chọn resin flow thấp hơn

---

7. Bảng nguyên nhân – giải pháp nhanh

---

8. Điều kiện ép tham khảo chống Stringiness

---

9. Cách phòng tránh kéo sợi lâu dài

• Dùng nozzle chống string
• Kiểm soát nhiệt đầu nozzle
• Không để nhiệt barrel quá cao
• Thiết kế sprue hợp lý
• Giữ gate freeze đúng thời điểm
• Kiểm tra độ nhớt resin

---

10. Kết luận

Stringiness (Kéo sợi) là lỗi phổ biến trong ép nhựa khi đầu sprue hoặc nozzle không tách nhựa hoàn toàn.

Nguyên nhân chính thường đến từ:

• Nhựa chưa đông
• Nhiệt độ nozzle cao
• Resin có tính đàn hồi
• Thiết kế nozzle

Giải pháp hiệu quả nhất là:

• Kiểm soát nhiệt độ
• Tăng cooling
• Dùng nozzle phù hợp
• Điều chỉnh tốc độ mở khuôn

Điều này giúp:

• Tránh kẹt khuôn
• Giảm downtime
• Tăng ổn định sản xuất
• Giảm lỗi robot gắp sản phẩm